制模、制殼、熔化、清理、精整……在內蒙古第一機械集團有限公司（以下簡稱“一機集團”）十分公司硅溶膠精密鑄造生產線聯調聯試生產現場，一件件精巧的鑄件產品源源不斷地下線。不久后，這些產品將發往全國各地，應用于特種車輛、航空航天、鐵路車輛、工程機械、食品機械、船舶等領域。 據介紹，這條新建成的硅溶膠精密鑄造生產線部分工序已實現智能化，自動化率達到業界領先水平。“這條生產線總投資7000多萬元，設計年產能1800噸，蠟料、制模、制殼實現了自動化傳送，三臂、四臂機械手和機器人替代人工生產，保證生產24小時不間斷運行，人員總量大大減少，預計年產值實現1.4億元。目前生產設備運行平穩，產品質量穩定向好。”一機集團十分公司經理周建軍說。 記者了解到，該生產線制模設備采用國際先進的多溫區控制免缸壓蠟機，實現蠟料自動傳輸，有效提高了蠟模的精度。同時，引進先進3D打印蠟模技術，更好地滿足了科研試制需求。該生產線投產不久就接到全國2000多萬元的訂單，實現“開門紅”。 一機集團要求旗下各單位抓好疫情防控，確保生產經營穩定。 北創公司物供系統與制造系統密切配合組織50輛GL70型瀝青罐車的生產，確保一季度實現交付，研發系統攻克某外貿項目7種車型的系列技術難題，確保研制和生產進度；橋箱公司圍繞集團公司新8X8斜齒輪邊、北奔重汽新VP15項目、北奔新能源電動車橋配套以及礦用橋植入徐工市場項目等重點任務，科學排產、有條不紊地開展各項工作；綜企星葉輕工制品公司堅持一邊生產、一邊儲備，目前已生產配發防護服1.5萬套、一次性醫用防護口罩10萬只、醫用手套2萬副。 下一步，一機集團將進一步提升工藝技術水平，提升生產效率，提高產品質量，集中力量攻關技術先進、綠色環保、盈利能力強的產品和市場，逐步向自動化、智能化轉變。（經濟日報記者 余健） 查看原文
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